一、设备工作原理
将220V/380V、50HZ电压通过加热管进行加热,利用加热板在两塑料间之间加热,使两塑料接触面融化并迅速抽出热板,再利用空气压力并冷却成型效果,在已设定的条件下升降,以完成操作程序。
本设备采用上下压力式结构,由电加热方法将加热板热量传递给左右塑料加热件的熔接面。使其表面熔融,然后将融面成型、固化。整机为框架形式,由左模固定定位结构、右模固定定位结构、热模板集成三大块板组成,本机配有铁质电热板一块,铁佛龙铜板一块,由气缸推动,使用方便。
加热板由电热管通电加温,温度控制器控制温度范围,温度设定后可以自动调节。实际温度和预想加热温度显示在面板上,可以按照焊接需要进行实际的调节,这样才能达到实际的要求。
本设备推动机构可以为手动和自动操作,手动为单件动作,主要用于机构和模具的调试,手动调试好以后,生产一般都是自动进行。自动控制系统采用按键式控制,各气缸运动推动,操作简便、性能可靠、尺寸紧凑,提高生产效率和质量。
技术规格:
规格
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MXTRR-500
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MXTRR-1000
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MXTRR-1500
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MXTRR-3000
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MXTRR-3500
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输出功率
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500W
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1000W
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1500W
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3000W
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3500W
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工作频率
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50-60HZ
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输入电压
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(单相)AC220V
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最大输入功率
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400W
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800W
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1200W
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2500W
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3000W
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焊头行程
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75MM
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系统
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半自动线路
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输出时间
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“富士”时间控制0.01~9.99s
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电流指示
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输出震幅指示
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气压
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气压范围1~7bar
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振头冷却系统
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风冷
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焊接面积(mm)
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Φ50
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φ100
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φ150
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Φ300
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Φ450
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使用压缩机
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1HP~2HP
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外形尺寸
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主机尺寸:700*400*1300
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净重
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115kg
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120kg
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127kg
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130kg
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135kg
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二、整机结构
机器图片:
型号:MXTER-RR900
机架:钢、铸件及螺栓及焊接连接结构
模具:采用定位结构,安装调试方便、快捷、定位精确,由数块热板组成热模,热模设定范围0~600℃。
动作控制:按键式文本屏控制,气动方式实现
整机外形:(长)750×(宽)950(高)1350mm
工作电源:三相 220V 工作气压:5kg/cm²
输出功率:300W ~1500W 整机重量:约70Kg
主要配置:
电器:德力西 开关:正泰 气缸:80*75 SNS台湾三耐斯
气动配件:SNS 外观:喷塑+电镀 加热管:定做
模具:高速钢材
电气:电器开关都统一采用德力西电器及电加热管,按照要求电器部分主要分为热板温度控制系统和上、下模板及热板运动机构动作的程控系统两部分。
加热板温控系统是二相220伏电源经空气开关引入,并由温度控制器来控制三相固态继电器SSR的通断供给热板中的电热管的加热电流,在电热板上埋装入热电偶,以它为温度信号反馈于温度控制器,来实现对电热板的温度控制。
温控器采用智能方式控制固态继电器SSR的输出电流。加热温度可以按照加热板加工温度要求,在温控器面板上预先设定和调节。
运动机构:动作程序(软件)是按照技术(工艺)要求,对各种运动气压缸实行自动控制。本设计控制方式分为手动和自动两种选择,手动位时,目的主要是利用按键式可以达到寸动从而实时修改部分参数(加热时间、固化时间等)、调整各运动机构的行程、位置及模具间的间距等生产前期准备工作;自动位时,整机依靠按键式的程序进行逻辑控制,使整个生产过程实现自动化,产品合格率高。使得整机的扩展性强,为客户以后产品的更新换代留有相当大的升级空间。