无 锡 美 斯 特 电 子 产 品 有 限 公 司
美斯特
MXTER-3600型
超声波金属滚焊机
-使用说明书-
无锡美斯特电子产品有限公司
电话：4000-112-800 0510-83760869
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无 锡 美 斯 特 电 子 产 品 有 限 公 司
一、 铝箔滚焊机概述：
本设备主要用于铝箔滚焊用途。主要由超声波发生器、焊接装置、换能器，焊接头、伺伏控制系统，气动系统、PLC电路、滑台装置组成。设备为数位式机型，压力、振幅、焊接长短、焊接速度等焊接参数均可用PLC全数控触摸屏控制。本具有设备运行精确、稳定、操作简单等优点。
二、 铝箔滚焊机主要技术参数及其配置：
机器重量： 600KG
机架尺寸: 2400×1600×800mm
机头尺寸： 265×730×200mm
电源电压： AC380V±5% 50HZ±1%
气源要求: ≧5.0kgf/c㎡
工作频率： 20KHZ±0.3KHZ
输出功率： 3600W
控制方式: 5.7寸触摸屏全数控
保护功能： 多重保护，开机自检
焊接厚度： 0.08-0.25mm
焊接速度： ≧6m/min,≦15m/min
焊接强度： ≧本体材料拉力轻度70％
工作方式： 气控（PC）
三、设备关键件配置及其厂家：
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序号 |
元器件名称 |
厂家及其要求 |
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1 |
超声波发生器 |
MXTER |
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2 |
换能器 |
NTK |
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3 |
焊头 |
MXTER |
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4 |
PLC |
西门子 |
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5 |
接近开关 |
ifm |
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6 |
电机 |
Mitsubishi |
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7 |
电器开关 |
正泰 |
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8 |
主要气动元件 |
SMS |
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9 |
伺伏电机 |
台达 |
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10 |
丝杆 |
台达 |
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11 |
导轨 |
THK |
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12 |
触摸屏 |
西门子 |
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13 |
焊头钢 |
美国A系列 |
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14 |
外表处理 |
装修铬+喷塑 |
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15 |
轮子 |
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MXTER—JS-ZD-3600W-40K-2T |
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电气部件名称 |
厂家及型号 |
数量 |
价格 |
备注（功率，精度等其他） |
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1＃40KC超声波滚焊 |
无锡美斯特 |
1 |
55000.00 |
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气缸 |
SMC 或压德克 |
1只 |
2000元 |
￠63x75 100*150 |
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传送同步电机 |
台湾城邦 |
1台 |
3600元 |
0.45Kw |
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超声波焊头 |
美国A系 美斯特制造 |
1个 |
2500元 |
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开关电源 |
采用台湾明纬电源 |
1个 |
320元 |
120W |
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按钮开关 |
瑞士eao |
8台 |
400元 |
1.5Kw |
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触摸屏 |
台达 |
1台 |
1000元 |
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送料收料机 |
美斯特 |
1套 |
3500元 |
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换能器 |
日本NTK |
1只 |
3500元 |
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电气控制柜 |
无锡美斯特 |
1套 |
9000元 |
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PLC+模块 |
台湾台达 |
1套 |
1500元 |
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继电器 |
正泰 |
24个 |
1500元 |
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机架主体 |
美斯特设计制造 |
1个 |
9000元 |
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设计费 |
美斯特 |
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5000元 |
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税收 |
增加10% |
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合计： |
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四、 滚焊机结构组成和原理图：
MST-3600型超声波金属铝箔滚焊机由机床、超声功率发生器两个部分组成。
㈠ 设备 （见图1）
超声波太阳能滚焊由超声波发生器、焊接装置、换能器，焊接头、伺伏控制系统，气动系统、PLC电路、滑台装置组成。
五、设备简介
本设备采用伺伏控制系统压力焊接结构，气缸控制上模和下模托板的运动，伺伏控制控制平面运动焊接， PLC人机界面控制,精确度高。整机调试方便，性能稳定。实用机型可任意调整变速（RPM），亦可配合半自动式或全自动式生产。
本设备推动机构可以分为手动和自动操作，手动为单动作，主要用于机构和模具的调试。在PLC电脑触摸屏幕上进入主操作画面，根据工件的熔接要求对参数进行设定。
按电脑触摸屏自动确定，关上活动门（接近开关指示灯亮），同时两手按启动开关（蓝色）左右两个按钮，过程由PLC控制实现全自动控制。启动开关上模对工件进行下压焊接。
生产为自动进行,自动控制系统采用可编程控制器（PLC）来控制、气缸的连贯运动。操作简便、性能可靠、尺寸紧凑，提高生产效率和质量。
整机结构
1. 延迟时间设定：调整开始发振时间，在限制开始灯件后0~9.99秒开始发振。
2. 熔接时间设定：调整熔接时间长短，在延迟时间终了发振0~9.99秒之范围。
3. 硬化时间设定：调整发振终了工作物熔融冷却定型时间在0~9.99秒之范围。
4. 调整及压力表：工作压力之指示及调整设定。
5. 音波调整：调整振动子系统发振回路之共振匹配，使转换效率达到理想。
6. 振幅表：显示音波空载或负载工作之振幅强弱。
10、 电源开关及灯：电源开关负载之控制，及指示灯开路之灯号。
11、 选择开关（自动/手动/音波检查）：自动或手动操作之选择，及超声波空载查视之按钮。
7. 音波出力调整钮：音波出力段数之设定用，2~4段为一般使用5~6段为强力输出用。
8. 音波过载灯：显示音波过载之不正常，需做音波调整，至过载灯不会显示为止。（若仍无法解除，请来电咨询）
焊头：传达振动能力于工作物上，使之熔接。
9. 上升/下降缓冲调整：调整孔位于机体侧面可适当调整，使升降惯性适中。
10. 下降速度调整：调整合理适当之下降工作速度用。
11. 熔接位置视窗：检视正常熔接时焊头压附工作物之状况。
12. 汽缸上最底微调螺丝：在熔接化快，或外型尺寸需精确时使用可限制汽缸之下降。
13. 水平微调螺丝：调整此四支螺丝，可使焊头平均压附在工作物上。
14. 输出电线及插座：连接机体振动子系统于发振箱线路用。
15. 控制电缆及插座：连接机体控制单元于发振箱自动控制回路用。
16. 熔接下降按钮：自动/手动操作方式时做下降之动作按钮。
17. 紧急上升按钮：做紧急上升或手动上升用。
18. 接地螺母：电子回路只接线连接用，漏电时之安全保障。
19. 保险丝座：电子线路之过载保护。
20. 接近开关：
21. 滤杯：空压工作之气体过滤水分用。
四
、调试操作
1、检查机器：
在接通电源之前，认真检查设备各部件的完整性和牢固程度，机器的底座螺丝是否紧固，机器的面板螺丝是否松动，电箱中的电气元器件在运输过程中是否有所脱落。
2、安装模具：
安装塑料件对应的模具及其配套的零件，安装时根据塑料件的焊接要求进行安装，安装时要为下一步调试模具留有一定的调整空间，如模具的紧固螺丝，气管接头等。在这一安装过程中，要注意模具的安装必须为以后的调试焊接做出准备。
3、接通电源、气源：
接通设备的电源，在这一过程中，注意设备电源接线的正确性，接通电源时密切注意电箱，如果发现异常，迅速关闭总电源，检查电器元器件，或者和设备厂商取得联系。接通气源，工厂必须具有气泵或者可供设备使用的气源，然后选择适合的气管，连接气泵和设备，接上气源后，检查气压表是否正常，然后检查气缸是否达到相应的位置，如果发现异常情况，请与设备厂商人员或代理商相关人员联系，在相关技术人员指导下进行调试。
4、机械调试：
在开始操作前，先将设备台面调至水平，开启气源，启动设备的启动开关，推上电源开关，启动设备在手动状态下，对设备的压力值、气缸的冲程速度、上模下降的高度（上模下降到设定位置开始旋转）进行设定，调节限位螺丝。然后让设备在自动状态下试运转，在这一过程中，注意设备的动作，如果发生意外的情况，请立即按下急停或停止按钮，关闭设备，检查异常情况。
5、进入人机界面
开机后PLC进入画面如图一，此时点按画面任意处进入主操作画面：
图一
二、进入主操作画面如图二 ：此时可进行的操作有：时间参数设定、画面亮度调节、日期和时间调整。画面左上角显示为当前时间，右上角为当前日期。
三、进入手动操作画面如图三：主要用于设备作业前的手动调模，可控制上模和下模的运动为单动作，可对超声波设备进行音波检查，查看超声波驱动电源的电流大小和有无音波过载情况。
图三
四、进入时间参数设定画面如图四，根据工件的焊接要求与工艺可对设备的延迟时间、熔接时间、固化时间进行数字化设定。
五、延迟时间设定画面如图五：在手动调试过程中，根据工件的焊接工艺，可对熔接时间进行调整，在参数设定画面直接点按进入数字化设定画面，其它参数值（固化时间、熔接时间）为同一方法进行设定。
六、对以上步骤全部完成之后，可返回主操作画面点按 打自动状态，工件可进行大批量加工。