超声波焊接机一般不是在20kHz就是在40kHz频率下运行，20kHz装置更常用，
接头设计：第一类即最常用的接头类型，在被连接表面的垂直方向上利用超声振动。对接和Z形接合归入这一类，适用于多数聚合物。第二类超声焊接接头包括与接头表面平行的振动，形成剪切状态。种类型的剪切和嵌接归入第二类，能量控制嚣接点与无定形材料一起使用最佳。
溢料问题可通过把溢料污染槽引入接关设计中而降低为安全，一般溢料槽设计至少10%的过度体积容量。
＊紧压接头：为了使溢料形成的可能性最小，紧压接头设计的目的是阻挡熔体或将熔体保持在熔区内。紧压接头对半结晶的塑料材料如尼龙是有用的。因为接关结构更复杂，紧压接关所需的制件配合公差相对严格。与三角能量导向嚣焊接相比，较大的接头结构也需要附加振幅和焊接能量。
制件找平，简单对接没有任何措施解决制件相互找平或对中，制件找平更适于用模塑定位销或双头螺完成。而z形接能自动找平，且在使用时耐拉伸且改进了搞剪切负荷性，并能消除外部溢料。
＊槽舌接合不但提供了剪切强度而且提供了拉伸强度。这种接合是自对中的，接合区域的壁厚必须相对大以适应槽舌接合设计。另外，制件公差要求相对严，间隔加强筋改善了接头找平。
接头号时，一般推荐使用剪切接。需要高强度，高质量接碚的环形和矩形制件都用剪切接头。剪切接头号具有搭接制件壁部分，当接头被焊接和相互依次嵌入时，搭接部分产生公差和局部剪切。为了促进制件找平，接头包含了调节部分。为了集中熔融能量，一边上的阻碍物的顶角在初始接触面上降低。因为融化材料的温度在整个接触面上保持一致，制件被焊接时，两表面熔融均匀。深度为1.0-2.0mm的使用0.13-0.5mm范围内的公差值。为了防止在焊接过程中由于公差而产生的外部侧壁翘曲，垂直的制件应尽可能浅，但在一边用剪切制件改进的槽舌接头可与较深的拉伸制件一起使用，提供中壁接头，它使由于公差而产生的侧壁翘曲最小。
斜坡接合具有30°-60°的角且应该在±1°内装配。为附加的熔区材料厚度增加的0.10-0.25mm的公差产生焊缝和溢料。当从功能或审美上不能接受溢料时，就使用收集器。